搅拌罐真空输送配料系统

一、工作流程

1. 前端：吨袋拆包机/无尘投料站卸料；

2. 计量：失重式/增重式称重模块按配方配料；

3. 输送：真空泵产生负压，密闭管路吸送粉体；

4. 分离：料气分离、脉冲反吹自清滤芯；

5. 投料：自动下料进入搅拌罐，可联动搅拌启停、料位连锁；

6. 控制：PLC触摸屏存储多套配方、自动记录、故障报警，可对接中控 。

二、系统组成

- 真空上料主机、真空泵/真空发生器

- 称重配料单元（梅特勒托利多C3传感器）

- 密闭输送管路、旋风分离、过滤组件

- 流化助流气垫、振动助下料（防架桥堵料）

- 电控柜、触摸屏、防爆/防静电选配

- 配套：吨袋拆包机、无尘投料站、缓存料仓 

三、核心特点

1. 无尘密闭：全程负压管道输送，无粉尘飞扬，改善车间环境；

2. 配料精度高：静态配料误差可稳定±0.2%以内，适合精细配方；

3. 易清洁：快拆结构，304/316L可选；食品医药款镜面抛光、无死角，适配GMP；化工耐磨防腐加厚款 ；

4. 防堵优化：流化气垫+助振，适合淀粉、石墨、钛白粉等易架桥粉料；

5. 非标适配：按厂房层高、输送距离、防爆等级、洁净等级定制；水平最远约80米、垂直最高20米；可多罐轮流投料；

6. 工况兼容：食品、锂电新材料、精细化工、医药、饲料、金属粉末；可做防静电、氮气保护防爆版本。

四、对比传统人工投料优势

- 减少人工、降低粉尘职业病风险；

- 配方稳定、批次一致性提升；

- 物料损耗更低；

- 可连续化、自动化生产，数据可追溯。

五、适用场景

搅拌罐、反应釜、混合机、分散釜粉体自动投料；多原料自动配比、批量连续配料生产线；有粉尘管控、洁净车间、防爆要求的工厂