真空上料机

南京金铂锐工业设备有限公司

主要设备:真空上料机  粉体气力输送设备 粉体拆包投料设备  粉体配料系统  吨袋拆包机 无尘投料站  粉体包装设备 

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南京金铂锐 粉料自动拆包+四称重料仓自动配料+真空输送至搅拌罐整体解决方案

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二、设备品牌与厂家优势

 

厂家:南京金铂锐工业设备有限公司(溧水本土粉体整线厂家)

 

1. 专注粉体拆包、称重配料、真空输送整线集成多年,非标定制能力强;


2. 整线模块化设计,兼容性强、故障率低、易维护;


3. 江浙沪本地售后,勘测、安装、调试、培训、质保一站式落地;


4. 系统可独立运行,也可对接工厂DCS中控系统,适配新旧厂房改造。

 

三、整套系统设备组成及技术参数

 

(一)自动无尘拆包单元(可选:小袋拆包/吨袋拆包)

 

1、适用物料

 

25kg小袋粉料 / 500–1000kg吨袋粉体原料

 

2、核心配置

 

- 全密闭夹袋密封舱,杜绝粉尘外溢;


- 仓顶脉冲自动除尘系统,负压集尘、自动反吹清灰;


- 内置拍打、破拱机构,杜绝物料滞留、架桥;


- 独立废袋收集区,整洁环保;


- 整机封闭式结构,满足车间环保、防爆、无尘生产要求。

 

3、功能特点

 

自动割袋、自动卸料、自动除尘,连续稳定供料,为后端四仓配料系统稳定补料,替代人工高强度投料作业。

 

(二)四仓独立称重自动配料系统(核心工艺单元)

 

配置4组独立称重储料仓,每种原料单独仓储、独立计量,杜绝交叉配比误差。

 

1、设备配置

 

- 料仓材质:碳钢防腐 / 304不锈钢 / 316L不锈钢(按需选配);


- 称重单元:高精度称重传感器(C3级精度),独立四点称重;


- 破拱防堵:仓壁振动器+流化装置组合,解决粉料起拱、搭桥、挂壁;


- 卸料机构:变频调速卸料,下料均匀可控;


- 料位检测:高低料位报警,缺料、满料自动预警。

 

2、计量方式(双模式可选)

 

1. 增重式配料:性价比高,适合常规粉体批量生产;


2. 失重式配料:计量精度更高,适合精细配方、微量助剂配比。

 

3、技术指标

 

- 配料精度:±0.1%~±0.5%;


- 支持多组配方存储、一键调取、一键切换生产;


- 四仓独立时序自动配料,系统自动按配方顺序下料、汇总。

 

(三)真空负压密闭输送系统(上料至搅拌罐)

 

承接四仓配料完成的混合粉料,全程负压密闭管道输送至搅拌罐顶部进料。

 

1、工作原理

 

利用真空负压形成气流动力,将汇总粉料通过密闭管道匀速输送至搅拌罐,无人工转运、无二次扬尘。

 

2、核心配置

 

- 高负压真空主机,输送稳定、吸力均匀;


- 高精度过滤滤芯,自动脉冲反吹自清灰;


- 管道防堵、防静电设计,物料残留极低;


- 可远距离、跨楼层、跨区域输送,厂房布局灵活。

 

3、系统优势

 

- 全程密闭,零粉尘污染,完全符合环保检查标准;


- 输送速度可控,不扬尘、不分层、不偏析;


- 输送完成管道自动清料,减少物料浪费与批次交叉污染。

 

(四)搅拌罐对接单元

 

整套系统预留标准上进料接口,直接对接客户现有搅拌罐顶部,配套:

 

- 进料缓冲、防尘泄压结构;


- 防倒吸、防返料设计;


- 投料完成自动断料、管道自清。

 

(五)PLC全自动集中电控系统

 

1. 硬件:西门子PLC、10寸工业触摸屏、施耐德低压电气;


2. 控制逻辑:拆包—储料—配料—输送—投料全流程连锁自动化;


3. 系统功能:


- 配方储存、修改、调取、权限管理;


- 缺料、堵料、过载、故障自动报警与停机保护;


- 生产数据记录、产量统计、批次追溯;


- 支持手动/自动双模式切换;


- 可对接工厂中控DCS、远程监控(选配)。

 

四、完整工艺流程(标准生产流程)

 

1. 原料上料:袋装粉体人工挂袋/上料至自动拆包机;


2. 无尘拆包:设备密闭自动拆袋、卸料、除尘,物料进入缓存过渡区;


3. 自动储料:物料分别存入4组独立称重料仓储备;


4. 配方调用:触摸屏选择对应生产配方,系统启动全自动生产;


5. 精准配料:四仓按设定重量独立精准下料,汇总至过渡料斗;


6. 真空输送:负压系统自动吸料,密闭管道输送;


7. 自动投料:物料平稳送入搅拌罐,完成自动上料;


8. 循环生产:单批次完成后系统自动复位,等待下一批次指令,可连续循环作业。

 

五、方案核心优势(金铂锐整线特色)

 

1. 全链路无尘环保

拆包、储料、配料、输送、投料全程密闭,无开放式扬尘,适配高标准环保车间。


2. 配比精度高、产品稳定

四仓独立称重,单料单独计量,杜绝多料相互干扰,批次色差、配比误差极小。


3. 大幅节省人工

彻底取消人工割袋、人工投料、人工转运,实现一人值守多设备。


4. 布局灵活、改造便捷

真空管道柔性输送,设备无需紧邻摆放,适配老车间改造、分层布局。


5. 防堵防架桥设计成熟

振动+流化双破拱,针对普通粉体、微粉、轻质粉适用性强。


6. 可拓展性强

后期可升级防爆、除湿除潮、除铁筛分、远程监控、自动出料包装等模块。

 

六、适用物料范围

 

适用于各类干燥、流动性较好粉体:

碳酸钙、滑石粉、钛白粉、树脂粉、颜料粉、阻燃剂、石膏粉、化工干粉、建材粉体、食品辅料粉体等。

 

不适用:高湿、高粘、极易吸潮板结、无流动性结块物料。

 

七、可选升级配置

 

1. 整机防爆/防静电系统(易燃易爆粉体工况);


2. 料仓氮气保护、除湿防吸潮系统;


3. 管道除铁器、物料筛分除杂装置;


4. 远程云监控、手机端查看生产数据;


5. 搅拌罐自动卸料、成品输送、成品包装配套产线。

 

八、交付与售后标准

 

1. 服务内容:现场勘测→方案定制→设备生产→运输吊装→安装调试→人员操作培训→交付投产;


2. 质保:整机标准质保,终身成本价维护;


3. 本地售后:南京溧水厂家直发,江浙沪快速上门维修、调试、技改;


4. 交付资料:设备图纸、电气原理图、操作手册、合格证、验收报告。

 

九、项目验收标准

 

1. 整套系统联动运行平稳,无异常震动、无异响、无漏粉扬尘;


2. 配料精度达到合同约定±0.1%~±0.5%;


3. 自动拆包下料顺畅,无积料、无严重残留;


4. 真空输送通畅、不堵管、不返料;


5. 电控系统所有自动、报警、保护功能正常;


6. 操作人员可独立完成配方调取、生产、停机、日常维护。

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